IBOX

项目类型： 缝纫机装配（涵盖原料入库、加工、暂存、装配、包装、成品入库及发货全流程）

核心痛点：

空间浪费： 普通货架+地面平铺，存储效率低，挤占生产空间，物料寻找困难。

管理粗放： BOM清单不完善，系统无法精准跟踪物料；同类零件多，人工分拣易出错。

作业复杂： 产品由100-2000种部件构成，需支持多订单并行、按件配料，复杂度极高。

人力密集： 操作人员达25人，依赖人工管理，效率和准确性难以保障。

解决方案： 全流程自动化仓储物流系统（AGV + WMS/WCS）

实施效果：

空间优化： 充分利用4.5米净高，节约近2700平方米地面空间。

管理提升： 反向推动BOM清单准确性，实现物料全流程精细化跟踪。

人力优化： 仓库作业人员由25人减至7人，库内实现全自动化无人作业。

库存优化： 系统自动生成呆滞物料清单，辅助处理，降低资金占用。