
项目类型: 服装辅料(存储尺码表、名牌、洗涤标、拉链、线等)
核心痛点:
效率与准确性低: 阁楼货架+提升机模式,依赖30人按纸质单人工分拣,效率低、错误率高。
管理混乱: 开放式作业导致账实长期不符;产品由60-75种部件构成,多订单按件配料,复杂度高。
供应脱节: 向缝制线发料常出现少/多/错料(如标识语言错误);无法实时掌握物料齐套状况,计划达成率低。
方案缺失: 因工艺流程复杂、基础数据不全,外部供应商难以提供可行方案。
解决方案: 高层自动化立体仓库 + 深度集成的智能仓储与齐套管理系统
实施效果:
空间与安全: 仓库高度从5米升至9米,占地面积节约25%,降低搬运安全风险。
作业模式: 实现库内无人化作业,确保物料信息与实物100%一致。
管理精细化: 打通系统,完善BOM,实现多源物料齐套状态实时计算与可视。
运营指标: 物料存储周期从35天降至18天,计划调整响应能力大幅增强。