Miniload

公司原有仓储模式依赖人工作业和纸质单据，导致重物存储效率差、库存数据严重滞后且不准确，不仅造成库存过剩，也因无法提供实时数据而阻碍管理改善。同时，不断上涨的劳动力成本进一步增加了运营压力。

为彻底改变这一状况，公司引入了智千智能仓储系统。项目共部署了7台Miniload，在新规划的1,300平方米区域内，建起了高4米的货架系统，总计提供了6,309个标准载具存储位，所用容器尺寸为750*600*275mm。

实施后效果立竿见影。首先，系统通过利用4米高的空间，大幅提升了仓库的存储密度。更重要的是，自动化设备与管理系统无缝配合，实现了货物的精准入库、高效存储以及由机器人系统完成的自动拣选和发货作业。整个流程的自动化不仅显著提高了生产率，更关键的是实现了库存数据的实时、准确管理，为公司的精益化管理和决策提供了可靠的数据支撑，从而有效解决了库存不准、成本高昂等核心问题。