WMS系统

本项目聚焦于一家服装辅料企业的仓储与物料管理智能化改造。升级前，企业使用两层阁楼货架配合提升机进行作业，严重依赖30名熟练工人根据纸质工单在库内进行人工分拣。这种模式不仅效率低下、错误频发（尤其易出现因标识语言不同导致的错料），更因开放式管理导致系统账目与实物长期不符。产品由60-75种部件组成，需支持多订单并行、按件配料的复杂场景，而企业无法实时掌握物料（包括自制件、外协件、采购件）的齐套状况，导致生产计划频繁调整，达成率低下。此前，因基础资料不全及对服装辅料特定生产工艺理解不足，外部供应商未能提供有效解决方案。

为此，该企业实施了定制化的智千智能仓储系统。项目首先从数据底层入手，协助客户完善BOM清单，并通过WMS与ERP/MES的深度集成，将自制、外协、采购的所有物料数据按齐套规则关联。系统可基于任何输入订单，自动计算实时齐套状态，使计划人员能精准把控并灵活调整生产排程（如在交期区间内根据物料状态转产），有效应对了部分指定品牌外协物料到货不可控的难题，保障了产线连续生产。

在物理与作业层面，仓库高度从5米提升至9米，节约了25%的占地面积，并消除了人工上下搬运的安全隐患。库内实现了全程无人化自动化作业，从根本上杜绝了人为错误，确保了账实一致。最终，通过精准的库存控制与高效流转，物料平均存储周期从35天大幅缩短至18天，显著降低了库存资金占用，整体供应链响应速度与可靠性得到了质的飞跃。